前言
據國際鋁業(yè)協(xié)會(huì )相關(guān)數據，燃油車(chē)整車(chē)重量每降低100kg，每百公里可節省約0.6L燃油，減排800-900g二氧化碳；純電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)重量每降低10kg，續航里程可增加2.5km。

為滿(mǎn)足汽車(chē)輕量化的市場(chǎng)需求，選用高強鋼作為原材料，采用熱成型加工工藝已成有效之策。
而產(chǎn)品落料作為熱成型工藝的首道工序，對整個(gè)熱成型工藝的質(zhì)量控制尤為重要。采用激光非接觸式加工進(jìn)行產(chǎn)品落料，可有效填補傳統冷沖壓工藝對高強鋼板成形的不足：降低廢料率；減少產(chǎn)品開(kāi)裂、回彈，提高合格率；減少模具制造、模具更換及模具存儲帶來(lái)的時(shí)間空間成本，同時(shí)滿(mǎn)足更高的設計自由度及更高的可成形性。
宏山激光GL系列卷料激光切割機搭配Cell系列三維五軸激光切割機，可實(shí)現高強鋼料卷的自動(dòng)化落料、以及熱成型三維工件的高精度切割，從生產(chǎn)工序上助力實(shí)現輕量化目標。

GL系列卷料激光切割機——自動(dòng)化落料
加工工序一體化，提高生產(chǎn)效率
  突破原料限制：可實(shí)現連續切割，無(wú)需購買(mǎi)單塊板材，直接使用料卷進(jìn)行開(kāi)卷、校平，節省采購成本；
  柔性生產(chǎn)：隨時(shí)響應生產(chǎn)變化，進(jìn)行柔性制造，自動(dòng)化按需取用，未切割料卷可自動(dòng)回收，提高材料利用率。

高速控制 動(dòng)態(tài)穩定切割
  搭載雙頭雙梁切割頭：雙通道、料片輪廓更優(yōu)化，進(jìn)一步提高切割效率；
  搭載三頭三梁切割頭：可同時(shí)實(shí)現坯料切割與激光打標。

長(cháng)套料、無(wú)模具加工，提高材料利用率
  長(cháng)套料匹配多頭切割刀路，輕松實(shí)現全幅面加工，提高材料利用率。
  快速設定智能排版方式及工藝參數，無(wú)模具刃口限制，可實(shí)現共邊切割，減少廢料。

兩點(diǎn)尋邊，補償送料偏移
  電容傳感定位卷料傾斜角度，自動(dòng)進(jìn)行偏移矯正；解決切割出邊的同時(shí)，滿(mǎn)足凈邊切割。

Cell系列三維五軸激光切割機——汽車(chē)熱成型件切割利器

在經(jīng)歷沖壓熱成型后，即將進(jìn)入更關(guān)鍵的開(kāi)孔、修邊工序。Cell系列三維五軸激光切割機搭載HSG LA5切割頭，能夠實(shí)現五軸聯(lián)動(dòng)，支持3D運動(dòng)控制及3D加工工藝，滿(mǎn)足三維熱成型件加工的同時(shí)保證切割精度。有效解決傳統沖壓工藝存在的模具開(kāi)發(fā)耗時(shí)長(cháng)、模具成本投入大、模具易耗損等問(wèn)題。

可應用于汽車(chē)A/B柱、前后防撞梁、縱梁、座椅滑軌、門(mén)檻加強板等幾十種汽車(chē)零件的加工。

有效管理生產(chǎn)流程中的各個(gè)細節，宏山金屬激光加工柔性生產(chǎn)線(xiàn)，在節約生產(chǎn)材料、節省用工成本及提高生產(chǎn)效率方面均有卓越表現，尤其適用于大批量多品種高強度的金屬加工，如汽車(chē)、空調、機箱機柜、廚具、燈具等。

制造業(yè)上下游對于高質(zhì)、高精、高效的共同追求，是工業(yè)4.0浪潮奔涌的內在牽引力，助力更多行業(yè)用戶(hù)向自動(dòng)化、智能化、柔性化方向發(fā)展，是宏山激光使命與追求。未來(lái)，宏山激光將繼續聚焦“專(zhuān)、精、特、新”與更多行業(yè)用戶(hù)共同求索產(chǎn)業(yè)升級之路。